전단 결함을 제거하려면 어떻게 해야 하나요?
전단은 금속판을 절단하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 전단 블레이드 머신은 전단 테이블, 블랭크 홀더, 상단 및 하단 블레이드로 구성됩니다. 백 게이지는 절단 공정이 간소화되도록 하는 데 사용됩니다. 금속을 완벽하게 절단하려면 Amada 전단 블레이드와 같은 고품질 전단 블레이드가 필요합니다. 이는 다양한 판금 특성, 내부 응력, 형상의 영향을 줄여 전단 블레이드의 가능한 결함을 줄입니다 안산손세차장.
이 경우, 이러한 자연적 효과를 처리해야 합니다. 이로 인해 전단 블레이드가 결함이 생기고 제품의 최종 절단 품질이 떨어질 수 있습니다. 금속 성형 공장에서 일한다면 전단 블레이드를 수시로 관리하는 것이 중요하다는 것을 알아야 합니다. 이 글에서는 이 과정에서 사용되는 변수 목록과 가능한 전단 결함을 제거하기 위한 솔루션을 소개합니다.
절단 각도
블레이드의 절삭날 각도입니다. 두 개의 사각날 블레이드로, 상부 블레이드보다 더 높은 절삭력이 필요합니다. 각도는 87°입니다. 하부 블레이드는 항상 90°입니다. 이것이 ‘4날’ 블레이드입니다. 각진 블레이드는 ‘2날’ 블레이드라고 합니다.
전단 각도
이 각도는 전단력에 큰 영향을 미칩니다. 얇은 스트립을 전단할 때 이 각도는 꼬임에 중요한 영향을 미칩니다. 전단 각도는 3° 미만입니다.
블레이드 클리어런스
이는 전단 블레이드 사이의 수직 거리입니다. 결과의 품질은 판 두께와 재료 강도에 따라 달라집니다. 절단 간극이 너무 작으면 비용이 더 많이 듭니다. 너무 크면 결과가 정확하고 플라스틱 변형이 커집니다.
클리어링 각도
클리어링 각도는 고정되어 1.5°로 설정됩니다. 블레이드 램은 완벽하게 수직이 아니지만 조각 분리를 용이하게 하기 위해 뒤쪽을 향하도록 기울어집니다.
전단 결함 및 해결책:
뒤틀기
전단 블레이드에서 이 결함은 축과 함께 판을 비틀어 버립니다. 전단이 스트립을 좁히면 비틀림이 발생합니다. 다른 책임 있는 전단 조건은 금속 기하학과 관련이 있습니다. 예를 들어, 두께가 두껍고 길이가 짧으면 너비가 줄어들고, 부드러운 소재와 같은 소재 특성, 응력 분포가 고르지 않고, 높은 레이크 각도, 높은 절삭 속도 등과 같은 절삭 매개변수가 줄어듭니다.
이 결함을 없애려면 랭크 각도를 낮추는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 꼬임 방지 장치를 추가하는 것이 유용할 것입니다. 또한 이 옵션은 플레이트를 상단 블레이드에 밀어 넣는 일련의 실린더로 구성됩니다. 이 힘은 플레이트 두께에 해당하는 경우 적용됩니다.
가장자리 품질이 좋지 않음
전단 공정 동안 재료는 처음에 매우 작은 영역에서 변형되고 잔류 변형이 발생합니다. 그런 다음 상단 블레이드가 재료를 관통하여 절단이 깔끔하고 깨끗합니다. 전단 공정이 끝나면 재료가 포기합니다. 그로 인해 재료에 균열이 생기고 거칠고 불규칙한 표면이 균열 구역이라고 합니다. 이는 종종 플레이트에 수직이 아니라 가변 각도입니다. 블레이드 클리어런스를 조정하고 블레이드 마모를 제어하여 모서리 품질을 개선할 수 있습니다.